客户在选择刀具供应商时，除价格和刀片的精度之外，还应在以下几个方面来考察供应商在刀具制造方面的能力。只有这样，才能真正保证供应商所承诺的刀片精度和工作寿命的可靠性。

      1、材料的选择范围

       因为客户所加工的材料十分广泛，有铜、铝、铜铝合金、碳钢、不锈钢、硅钢片，还有软态和硬态之分，因此他们对刀片的锋利性、耐磨性、耐冲击性或折中性都有不同的要求，所以还要看供应商在刀片材料牌号方面，及其毛胚形态能否让客户有充分选择的余地。

      2、加工设备

       看供应商是否有精密的外圆磨床、内圆磨床、超精密转台平面磨床、大直径双端面研磨机。这些都是加工精密刀片最后成品的最关键的设备。

       3、热处理

       对精密刀片一定要采取真空热处理的方式。因为真空热处理能避免脱碳层的产生，保证刀刃的永久锋利。另外，真空热处理能使刀片快速和均匀地淬火，保证刀片硬度均匀，并使刀片内应力减小，避免刀片在使用过程中和重磨后的逐步变形。

       4、检测

       看供应商是否有恒温室，以及有否精密的厚度、圆度、偏心度、平行度、平面度、硬度等方面的测量仪器，是否有完整的检测记录。

       5、管理

       在考察供应商时，其管理方面也是一个极为重要的因素，看现场是否清洁，物流是否通畅、合乎逻辑，堆放有否工位器具。